Shanghai Bangkun exploiteert één matrijzenwinkel, twee spuitgietwinkels en één assemblagewerkplaats. Deze faciliteiten werken samen om een complete productietoeleveringsketen te vormen, waardoor volledige controle over het hele proces, van R&D tot levering, wordt gegarandeerd.
Vormwinkel
Als centraal uitgangspunt van de volledige toeleveringsketen van het bedrijf richt de matrijzenmakerij zich op het onafhankelijke R&D, ontwerp en de productie van precisiematrijzen voor kopjes en ketels (zoals thermosflessen, koffiepotten en plastic bekers), die dienen als de solide basis voor productprecisie en -kwaliteit.
- Kerncompetenties: Met jarenlange diepgaande industriële expertise zijn wij gespecialiseerd in het ontwikkelen van matrijzen met complexe structuren. We gebruiken vormstaal van hoge-kwaliteit, zoals P20 en S136, om precies te voldoen aan de massaproductie-eisen van voedsel-containers.
- Apparatuur en processen: Uitgerust met een volledige reeks precisiebewerkingsapparatuur, waaronder CNC-bewerkingscentra, precisie-EDM-machines, draadsnijmachines en CNC-slijpmachines; Ons proces omvat 3D-modellering → matrijsstroomanalyse → precisiebewerking → polijsten → proefgieten → modificatie, met volledige interne controle over de gehele workflow om de levensduur van de matrijs en de operationele stabiliteit effectief te garanderen.
- Sterke punten van het team: Onze technische kernteamleden hebben elk meer dan 10 jaar ervaring in de matrijsindustrie en zijn goed-bedreven in de vormeigenschappen van kunststoffen van voedsel-kwaliteit, zoals Tritan, PP en ABS, waardoor we snel kunnen reageren op de aangepaste ontwikkelingsbehoeften van klanten.
Spuitgietworkshops
Het bedrijf exploiteert twee grootschalige-spuitgietateliers, die samen een-grootschalig, geautomatiseerd precisie-spuitgietproductiesysteem vormen. We zijn in staat om zowel de interne- matrijzenproductie als OEM/ODM-spuitgietdiensten voor klanten uit te voeren, wat de hoeksteen vormt van onze productiecapaciteit en kwaliteitsborging.
- Workshopfocus: De werkplaats is gespecialiseerd in het hoge-snel en nauwkeurig spuitgieten van plastic componenten van voedsel-kwaliteit (bekerlichamen, dekseldoppen, binnenvoeringen, diverse accessoires, enz.). De werkplaats is flexibel geschikt voor uiteenlopende productiebehoeften, variërend van kleine-batchaanpassing tot massaproductie op grote- schaal.
- Apparatuurconfiguratie: Uitgerust met bijna 30 spuitgietmachines, waaronder hoge- precisiemachines, multi- spuitgietmachines en andere modellen; ondersteund door geautomatiseerde toevoer, drogen van grondstoffen, temperatuurregeling van matrijzen, koelmachines en robotautomatiseringssystemen. Dit maakt een volledig geautomatiseerde verwerking mogelijk van grondstoffen tot afgewerkte onderdelen, waardoor de menselijke tussenkomst aanzienlijk wordt verminderd en de productiestabiliteit wordt verbeterd.
- Kwaliteitscontrole: We houden ons strikt aan de ISO 9001-normen voor kwaliteitsmanagement, met real-monitoring van kritische parameters zoals injectietemperatuur, druk en cyclustijd gedurende het hele proces. Grondstoffen ondergaan een verplichte inspectie bij ontvangst, terwijl gegoten onderdelen onderworpen zijn aan een uitgebreid inspectiemechanisme dat 100% inspectie van het eerste stuk, steekproeven tijdens het proces en willekeurige bemonstering van eindproducten omvat. Dit zorgt ervoor dat producten vrij zijn van bramen en luchtbellen, consistente afmetingen behouden en voldoen aan de veiligheidsnormen voor voedselcontact.
- Coördinatie tussen twee productieateliers: De twee spuitgietateliers werken met een duidelijke taakverdeling en efficiënte coördinatie. Werkplaats 1 richt zich op de productie van kleine precisieonderdelen (zoals componenten voor bekerdeksels), terwijl Werkplaats 2 gespecialiseerd is in grote structurele onderdelen (zoals thermosbuitenschalen en hoofdcomponenten voor plastic bekers). De productiecapaciteit kan flexibel worden toegewezen op basis van de ordervereisten om een snelle orderafhandeling te garanderen.
Montage werkplaats
Als laatste en cruciale fase voordat producten de fabriek verlaten, is de assemblagewerkplaats verantwoordelijk voor de nauwkeurige assemblage, testen, inspectie en verpakking van eindproducten-zoals thermosflessen en plastic deksels-en hun componenten, om ervoor te zorgen dat complete en conforme producten aan klanten worden geleverd.
- Kernactiviteiten: De werkplaats ontvangt half-afgewerkte producten van de twee spuitgietwerkplaatsen en voltooit het volledige assemblageproces voor producten zoals thermosflessen, plastic deksels en plastic bekers. Dit omvat het matchen van componenten, persen, draadaandraaien, testen van afdichtingen, oppervlaktereiniging, hot stamping/zeefdrukken van logo's, lektesten en functionele testen van eindproducten.
- Productielijn en efficiëntie: We werken met behulp van een gestandaardiseerde assemblagelijnworkflow, uitgerust met speciale montagemallen en aanverwante apparatuur. Al het werkplaatspersoneel beschikt over uitgebreide assemblage-ervaring en is bedreven in de assemblagenormen voor voedsel-kwaliteit, waardoor de assemblageprecisie en productie-efficiëntie effectief worden gegarandeerd, met een stabiele en controleerbare dagelijkse productiecapaciteit.
- Eindinspectie en verpakking: We handhaven strikt een norm van "100% volledige inspectie", waarbij de nadruk ligt op de integriteit van de productafdichting, de thermische isolatieprestaties, cosmetische defecten en de volledigheid van de componenten. Gekwalificeerde producten worden verpakt in strikte overeenstemming met de eisen van de klant, met de juiste productetikettering en traceerbaarheidsbeheer om ervoor te zorgen dat de producten in perfecte staat bij de klant worden afgeleverd.
Voordelen van samenwerking in werkplaatsen
Van de matrijzenmakerij (eigen productie van matrijzen) → twee grote spuitgietwinkels (precisiegieten) → de assemblagefabriek (integratie van eindproducten) Shanghai Bangkun heeft volledige zelf- zelfstandigheid en controle bereikt over de hele industriële keten. De belangrijkste voordelen zijn als volgt:
1. Controleerbare kwaliteit: met in-{1}}-house R&D en productie in alle stadia van-gieten, spuitgieten en assemblage-wordt kwaliteitscontrole op elk niveau geïmplementeerd om de veiligheid en betrouwbaarheid van voedsel-producten te garanderen.
2. Efficiënte levering: door naadloze coördinatie tussen werkplaatsen bieden we een one-service voor matrijzen en producten, waardoor een snelle reactie op aangepaste klantvereisten mogelijk wordt en de doorlooptijden van bestellingen aanzienlijk worden verkort.
3. Flexibele productie: Matrijzen kunnen worden aangepast voor meerdere productcategorieën, spuitgietateliers kunnen de productie flexibel aanpassen en assemblagelijnen kunnen worden aangepast om aan de behoeften van de klant te voldoen, waardoor volledig wordt voldaan aan de uiteenlopende ordervereisten van verschillende klanten.